One Eye Industries utilise la filtration magnétique pour accroître la durabilité et la fiabilité

Alors que le talent augmente la rentabilité, la technologie peut accomplir la même chose, en réduisant les coûts de maintenance et en prolongeant la durée de vie de l'équipement. One Eye Industries (OEI) réécrit le scénario avec sa technologie innovante qui influence positivement plusieurs piliers commerciaux. Son procédé breveté de filtration magnétique est un outil de maintenance prédictive qui améliore et augmente considérablement la fiabilité et la durabilité des équipements rotatifs.

L'OEI a eu un impact positif sur de nombreux secteurs d'activité, et sa portée sur le pétrole et le gaz s'avère diversifiée, car la filtration magnétique profite aux domaines en amont, intermédiaire et en aval. Chaque secteur étant constitué d'une multitude de services et d'activités, OEI peut toucher tous ceux utilisant des pièces mécaniques tournantes.

« La technologie de filtration magnétique de One Eye Industries dessert les applications onshore et offshore », déclare Roger Simonson, PDG de One Eye Industries. "Nous pouvons profiter à toutes les applications d'équipements rotatifs et augmenter la durabilité et réduire les coûts de maintenance."

Application

Avec un taux d'efficacité supérieur à 99 %, OEI utilise un élément filtrant magnétique breveté pour attirer les particules d'usure ferreuses et non ferreuses qui peuvent détruire les équipements rotatifs. Cet équipement se trouve dans toute l'unité pétrolière et gazière et comprend des compresseurs, des systèmes hydrauliques, des boîtes de vitesses, des appareils de forage, des complétions, la compression, la fracturation hydraulique, des pompes, des moteurs à gaz naturel et diesel et d'autres applications cruciales pour les opérations.

Les éléments filtrants magnétiques OEI peuvent piéger ces particules d'usure jusqu'à quatre microns ou moins. Associés à une force de maintien robuste et à une capacité disponible, ces éléments filtrants peuvent collecter et stocker les plus infimes particules qui, bien qu'invisibles à l'œil humain, peuvent endommager l'équipement et causer des dommages incroyables, entraînant des réparations coûteuses de l'équipement et une abondance de temps non productif qui épuise les bénéfices. Alors que l'élément filtrant typique doit être jeté, les produits OEI offrent une durée de vie de 20 ans ou plus. Cela réduit les coûts d'exploitation, améliore l'empreinte environnementale et réduit les points de contact en diminuant les cycles de maintenance, en réduisant le nombre de produits de remplacement et les frais d'élimination accompagnant le processus.

Alors que de nombreux services de fiabilité évoluent vers un système de maintenance prédictive, OEI propose une solution appropriée. Les éléments filtrants OEI sont installés en amont de l'équipement rotatif dans le circuit d'écoulement. Cela permet de capturer les particules d'usure avant qu'elles ne saisissent l'opportunité d'atteindre l'équipement protégé. En retirant les éléments filtrants magnétiques pour les inspections à des intervalles spécifiés, les professionnels de la fiabilité peuvent examiner la collecte de contaminants pour mesurer les possibilités de défaillance potentielles. Un élément filtrant avec un minimum de particules indique que l'équipement peut continuer à fonctionner en toute sécurité, tandis que les filtres contenant de grandes quantités de contaminants indiquent la nécessité d'un entretien.

Les éléments filtrants magnétiques OEI surpassent les filtres traditionnels dans le nombre d'applications possibles. Là où les filtres conventionnels entravent généralement le débit, les filtres OEI peuvent être installés sur les conduites d'aspiration des pompes sans crainte de cavitation.

"Nous installons nos filtres sur le côté aspiration des pompes et captons les contaminants avant qu'ils n'atteignent les composants critiques", explique Simonson. Ceci est important pour éviter une défaillance du système hydraulique. Les filtres magnétiques capturent toute la contamination due à l'usure des composants et arrêtent la contamination complète du système qui peut coûter cher pour nettoyer et remplacer les composants endommagés.

La technologie OEI est une solution pour empêcher l'accumulation de vernis en éliminant les flashs de charge statique qui brûlent l'huile. Le nettoyage des fines particules de fer et d'acier réduit les possibilités d'oxydation, réduisant ainsi le niveau de dommages dus au vernissage. Le processus d'oxydation peut attaquer des additifs spéciaux qui empêchent l'usure, la corrosion et les changements de viscosité. Les milieux filtrants traditionnels comprennent le papier, la fibre de verre et même le polymère, et sont sujets à une contamination métallique provoquant des trous de vers et la canalisation de l'huile. Les contaminants peuvent perforer ces différents filtres classiques, mais les filtres OEI restent incontestés. Parce qu'ils résistent à la perforation, les filtres OEI évitent de canaliser là où le fluide s'échappe à travers ces perforations et suit le chemin de moindre résistance.

Selon Simonson, les filtres OEI peuvent fonctionner sous des pressions nominales comprises entre 150 et 10 000 psi et plus. Leur exposition à une chaleur élevée connaît peu de conséquences avec une cote de température de 300 à 600 degrés Fahrenheit. Enveloppés d'acier inoxydable, les filtres OEI s'avèrent durables et capables, ce qui les rend beaucoup plus durables en tant que produit utilisable avec des caractéristiques fiables.

Bien que les filtres OEI puissent rester utilisés pendant de longues périodes, ils ont été soumis à un cycle de nettoyage qui, dans la majorité des cas, a lieu tous les six à 12 mois. Après avoir retiré le filtre de l'élément, les particules peuvent être essuyées et dirigées vers un sac d'échantillon. Les particules peuvent ensuite être envoyées à un laboratoire pour analyse. Ce processus améliore encore un plan de maintenance prédictif basé sur l'état qui peut tester les contaminants et déterminer où le service est nécessaire en fonction de la composition et de la quantité des contaminants.

Simonson explique que la gamme de produits d'OEI comprend différentes tailles pour différentes applications. Alors que l'industrie pétrolière et gazière utilise une abondance d'équipements rotatifs étagés, la technologie de filtration magnétique peut améliorer considérablement les performances des équipements de l'industrie pétrolière et gazière et réduire les coûts de maintenance qui compromettent les bénéfices. En conséquence, OEI propose des solutions dans toute l'industrie et a réalisé des études de cas pour vérifier des résultats impressionnants.

Étude de cas : nouvelle pompe de stimulation

OEI offre un support client continu et recherche des solutions dans toutes les capacités possibles. Selon Simonson, la société a saisi l'opportunité de mener une étude de cas avec Pioneer Natural Resources sur de nouvelles pompes de stimulation, cherchant à étendre le PM de 300 heures à 600 heures. Cela a été réalisé et a entraîné une réduction des points de contact, une durée de vie prolongée de l'huile moteur et de l'huile pour engrenages, une maintenance prolongée du système d'alimentation en carburant et une durée de vie opérationnelle prolongée du système de refroidissement. Les solutions de filtration traditionnelles sont mises au défi de capturer les contaminants d'usure inférieurs à cinq microns. La technologie de filtration magnétique d'OEI est la seule technologie de filtration qui réduit la contamination par l'usure jusqu'à et en dessous d'un micron dans des tailles empêchant les temps non productifs imprévus et les activités de maintenance imprévues.

Lorsque la technologie de Simonson a été lancée sur la nouvelle pompe de fracturation, Pioneer a utilisé de l'huile moteur et du carburant 3512 CAT. Un épurateur de filtre magnétique OEI a été installé pour nettoyer l'huile de lubrification et empêcher l'usure de la pompe, des roulements et de l'extrémité d'entraînement. OEI a appliqué ses filtres magnétiques ADD-Vantage 9000 côté carburant pour améliorer l'efficacité de la combustion et réduire les émissions. Le même modèle de filtre a été placé du côté de l'huile pour éviter l'usure des roulements et de l'arbre. De plus, OEI a porté une attention particulière au liquide de refroidissement du moteur avec un filtre magnétique en Y pour contenir le glycol dégradé et le colmatage des radiateurs. Les filtres magnétiques ont également fourni une solution aux défaillances potentielles de la pompe, de la chemise de liquide de refroidissement et du joint.

L'étude de cas a produit des avantages découverts dès le début de l'application. L'équipement a fonctionné pendant 300 heures avant que les contaminants ne soient éliminés des applications de filtration magnétique sur le liquide de refroidissement du moteur, l'huile, le carburant et le carburant de transmission. Après analyse des résultats, les intervalles de maintenance planifiés ont réalisé une extension de 300 à 600 heures. Cette extension permet une diminution des temps improductifs liés aux arrêts de maintenance et une réduction de l'énergie déployée.

"Nos études de cas sont un excellent moyen d'aborder ceux qui doutent de notre technologie avant de comprendre ses effets", déclare Simonson. "Lors de la mise en service, les économies de coûts réalisées sont presque immédiates, et voir c'est croire."

Étude de cas : Compresseur à vis de gaz naturel

OEI a répondu à l'appel et a offert son aide à un producteur intermédiaire de pétrole et de gaz dans l'Ouest canadien. La contamination par la poudre noire transférée à l'huile de lubrification pendant le processus de compression avait nui à son installation de gaz naturel. Une étude de cas a été menée comparant les coûts de gestion de l'huile de lubrification avec un compresseur avec des filtres traditionnels OEM sur un compresseur à vis inondé de gaz naturel de 1500 chevaux et un avec filtre magnétique OEI.

L'usure prématurée fréquente ces systèmes en raison de leur exposition à la contamination due à l'usure par poudre noire. Des filtres OEM de trois microns étaient utilisés, mais avaient une faible capacité de rétention, ce qui se traduisait par des cycles de vie courts de seulement trois semaines. Lorsque le compresseur était placé en dérivation, un différentiel de haute pression provoquait son arrêt. De plus, dans certains cas, les filtres en papier se désintégreraient complètement, entraînant des applications de nettoyage coûteuses et des pertes complètes d'huile de lubrification au sol.

OEI a installé un filtre ADD-Vantage 9000 à haut débit de 24 pouces sur le système d'huile de lubrification du compresseur. Le nouveau plan pour réussir comprenait l'élimination des contaminants dans le système d'huile de lubrification, la réduction de l'usure des composants du compresseur et des pompes, la prolongation de la durée de vie et l'amélioration des performances. OEI avait également l'intention de réduire le facteur de coût associé au remplacement de la cartouche filtrante.

Après avoir mis en place la solution OEI, les résultats finaux ont été indéniables et stupéfiants. Alors que l'entreprise utilisait deux filtres OEM en fonctionnement, OEI n'en utilisait qu'un seul. Les filtres OEM devaient être remplacés toutes les trois semaines. OEI a contré avec des nettoyages de filtre tous les six mois, éliminant le remplacement. L'utilisation du filtre OEM a entraîné des intervalles de vidange d'huile de six mois, mais le filtre magnétique OEI utilise une durée de vie prolongée de l'huile avec la nécessité d'être changé tous les 18 mois.

La technologie d'OEI a permis une diminution de la pression nécessaire au fonctionnement. Une réduction de pression est corrélée à une baisse d'énergie, ce qui permet des économies de coûts. Le différentiel de pression de fonctionnement moyen a été réduit à 1,5 psi, qui était de 17 psi avec l'utilisation d'un filtre OEM. L'utilisation future magnétique OEI a eu un impact sur les points de consigne d'arrêt du différentiel de pression, réduisant la cote de 18 psi à 6 psi.

L'étude de cas OEI a entraîné une différence de coût globale qui s'est avérée stupéfiante. Le client avait payé 3 060 $ par année pour le remplacement des filtres. L'utilisation du filtre OEI a éliminé ce facteur de coût. La main-d'œuvre associée au remplacement des filtres et à la perte de production équivalait à 27 370,00 $ avec l'aide de filtres OEM. L'application OEI ne mesurait que 5 200,00 $ en main-d'œuvre de remplacement du filtre et en perte de production.

La comparaison finale portait sur les vidanges d'huile et le remplacement des joints, qui ont coûté 80 000 $ en coûts OEM. Après avoir mis en place le changement vers l'équipement OEI, le client n'a connu que 22 000 $ de prix pour les mêmes matériaux. En fin de compte, non seulement l'application OEI a produit un meilleur niveau de propreté, mais les économies totales ont largement dépassé ce qui a été produit du côté du filtre OEM. Alors que les filtres et méthodes traditionnels totalisaient 115 360 $ en coûts totaux, l'application OEI a permis d'importantes économies de 90 140 $ pour une dépense totale de 25 220 $.

La technologie de filtration magnétique d'OEI a permis de réaliser d'importantes économies sur les coûts de maintenance et de réparation. Ses avantages, cependant, ont été considérablement étendus. En réduisant les cycles de changement de filtre et de réparation de l'équipement, la filtration magnétique d'OEI minimise l'exposition potentielle aux incidents et aux blessures. De plus, cette même réduction d'activité permet d'économiser de l'énergie, contribuant ainsi à réduire l'empreinte carbone. Les avantages technologiques dépassent juste ceux de nature fiscale.

Fournir des solutions

Roger Simonson reconnaît des possibilités infinies lors de l'application de la solution technologique OEI. Les limites sont minimales et les obstacles n'offrent aucun défi. La capacité de la filtration magnétique à être universelle dans son application signifie qu'elle peut être utilisée dans de multiples domaines d'activité. Son utilisation prolonge non seulement la durée de vie de l'équipement, mais peut également éliminer les coûts de maintenance et les frais associés.

La répétition se retrouve à la fois dans des industries similaires et différentes. OEI porte une grande confiance dans la capacité de la filtration magnétique à fonctionner et à donner des résultats positifs. Sa capacité à économiser de l'argent et du temps en toute sécurité et efficacement s'intègre parfaitement dans le domaine pétrolier et gazier onshore, et peut fournir des résultats similaires dans les applications offshore.

"Lorsque vous avez un système hydraulique au fond de la mer et qu'une vanne est endommagée, l'aspect logistique associé à la main-d'œuvre de réparation peut être astronomique", explique Simonson. "Notre technologie peut être appliquée à ces systèmes et économiser des milliers de dollars en réparation et remplacement d'équipement, ce qui entraîne des temps non productifs."

Peu importe si le système doit être amélioré, OEI possède la capacité, les compétences et les connaissances nécessaires pour mettre en œuvre un plan de réussite. Simonson estime que la filtration magnétique règne comme l'arme parfaite dans un arsenal de maintenance préventif basé sur des conditions prêtes à être activées pour améliorer la durée de vie de l'équipement et augmenter le prix de revient. La technologie OEI filtre non seulement les particules qui cherchent à ruiner l'équipement, mais filtre également le temps non productif coûteux et l'exposition potentielle pour laisser les clients gagnants sur tous les fronts de la durée de vie de l'équipement. Le changement est le plus grand défi à l'emploi de la technologie.

Nick Vaccaro est un écrivain et photographe indépendant. En plus de fournir des services de rédaction technique, il est consultant HSE dans l'industrie pétrolière et gazière avec huit ans d'expérience. Vaccaro contribue également à SHALE Oil and Gas Business Magazine, Louisiana Sportsman Magazine, et suit et photographie les essais sur le terrain et les troupeaux de l'American Kennel Club. Il est titulaire d'un baccalauréat en photojournalisme de l'Université Loyola et réside dans la région de la Nouvelle-Orléans. Vaccaro peut être contacté au 985-966-0957 ou [email protected].

Les opérations pétrolières et gazières se trouvent généralement dans des endroits éloignés du siège social de l'entreprise. Désormais, il est possible de surveiller le fonctionnement des pompes, de rassembler et d'analyser les données sismiques et de suivre les employés du monde entier depuis presque n'importe où. Que les employés soient au bureau ou sur le terrain, Internet et les applications associées permettent un flux multidirectionnel d'informations - et un contrôle - plus important que jamais.